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重选选矿工艺流程:
1•●、水洗脱泥:在水流作用下使结块或与石英顺粒粘结的细泥分散,并将泥除去。适用于玻璃•●、铸造等工业用砂,脱除粘土细泥。
2•●、水力分级机:根据不同粒度矿物在水升水流中的沉降速度不同,将宽级别较群分为若干个粒级产物,分出不同粒级以满足用户要求。适于处理铸造砂•●、玻璃砂•●、水泥标准砂等。
3•●、摇床选矿:铁与密度大的矿粒在水中沉降较快,密度小的石英顺粒在横•●、纵向水流联合作用下与重矿物分离。适用于玻璃砂中除去铁及其它重矿物。
重选法的优点与特性:
重力选矿是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有重选设备外,还必须有介质。介质比如水和空气等。这也是重力选矿与其它选矿工艺有所不同的地方,重选法的特点,或者说优点表现在设备结构简单,选矿成本低,因此只要在条件适宜时均可采用重力选矿的工艺方法。注:此工艺按标准流程工艺设计,可按客户年产量及要求的不同优化设计。
浮选选矿工艺流程:
矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水特性,可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的是泡沫浮选法?笫扑橛肽ニ槭垢髦挚笪锝饫氤傻ヌ蹇帕,并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和,使与矿物颗粒作用,以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽,搅拌充气?蠼械目罅S肫萁哟•●、碰撞,可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层,经机械刮取或从矿浆面溢出,再脱水•●、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒,随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。将无用矿物颗粒浮出,有用矿物颗粒留在矿浆中,称为反浮选,如从铁矿石中浮出石英等。
泡沫浮选适于选别0.5mm至5μm的矿粒,具体的粒限视矿种而定。入选的粒度小于5μm 时需采用特殊的浮选方法。如絮凝-浮选是用絮凝剂使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒,脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石。载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作载体,使微细矿粒粘附于载体表面并随之上浮分选。还有用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选;以及利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选等。用泡沫浮选回收水溶液中的金属离子时,先用化学方法将其沉淀或用离子交换树脂吸附,然后再浮选沉淀物或树脂颗粒。
磁选选矿工艺流程:
铁矿磁选生产线由振动给料机•●、槽式给料机•●、鄂式破碎机•●、振动筛•●、球磨机•●、分级机•●、磁选机•●、浓缩机和烘干机等主要设备组成,配合给料机•●、提升机•●、输送机可组成完整的选矿生产线(选铁生产线)。该铁矿磁选生产线具有高效•●、低能•●、处理量高•●、经济合理等优点。
新型环保磁选工艺流程优点与特性:
新型环保磁选工艺流程,是一种磁铁矿的干湿联合选矿磁选工艺流程方法,磁选工艺流程主要是对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所选用的磁场强度为400~1200GS,磁力滚筒转速为60~320转/分,湿料经脱水制成成品铁精矿粉,一般铁含量在35%的矿石,经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68~70%,该联合工艺方法,矿石利用率可达90%,工艺过程中用水量少,节省水,降低成本,减少污染,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染,本方法是一种生产效率高,产品质量好,无环境污染的具有创造性的工艺方法。
磁选选矿生产线的流程大致为:(料仓) ---- 给料机 ---- 颚式破碎机 ----颚式细碎机----球磨机----螺旋分级机----磁选机(可得到精粉)。其中间的机器之间可用输送机相接。

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